Perforex Fresatura Cnc

Pannello di controllo Manufacturing Automation Oggi la produzione di pannelli di controllo è tradizionalmente un processo ad alta intensità di lavoro, con poche opzioni per l'automazione dei processi. La maggior parte delle operazioni sono eseguite manualmente tra cui l'ingegneria, la posa fuori, punzonatura e foratura dei pannelli posteriori e taglio recinti di lunghezza, strippaggio aggraffatura e l'etichettatura dei cavi, installazione dei componenti e il cablaggio dei pannelli. Esistenti documentazioni Engineering è spesso modificato manualmente per nuovi progetti con conseguente lunghi cicli citando. Spesso le revisioni si verificano durante il ciclo di costruzione e tutta la documentazione del pannello come disegni, schemi, distinta base, i layout 2D Andor 3D, oltre a una vasta gamma di liste di produzione e le istruzioni devono essere contemporaneamente e manualmente rivisti. Sì, utilizzare molti produttori pannello di controllo oggi una varietà di software per produrre queste uscite ma raramente hanno vera integrazione tra loro. Ad esempio, gli schemi possono essere disegnati in un semplice sistema CAD, il disegno di legge di materiale risiede in un Excel standard o. csv tipo di foglio di calcolo, la rappresentazione 3D viene disegnata in un prodotto come Solid Works, mentre il prezzo componente risiede in un ERP sistema che ha poca o nessuna connettività al sistema di engineering. Diventa quindi difficile mantenere il controllo di revisione tra tutti i documenti di ingegneria come vengono apportate modifiche al prodotto. I risultati possono variare da una grande quantità di tempo trascorso mantenere il progetto per errori di qualità nel prodotto finito. La preparazione dei pannelli controlli contenitore e posteriori sono costituiti da: Ponendo out, a mano, tutti i componenti del pannello posteriore. Marcatura i luoghi e poi centro-punzonatura loro. foratura manuale e toccando lentamente tutti i fori necessari, con lo strumento manuale e olio da taglio, sperando in filettatura cilindrica. Metallo deve essere misurato, segnalato e registrato prima di ogni processo di cut-out per punzonatura o taglio può anche cominciare. Tutte queste misure rappresentano una grande quantità di lavoro per i produttori. Naturalmente hanno la possibilità di fuori dei recinti scaffale, ma questi possono essere costosi, quindi, gli errori e rielaborare può comportare costi non pianificati. Tradizionalmente, per il cablaggio dei pannelli e recinzioni, assemblatori di cablaggio sono di fronte al lavoro con diversi tipi di cursori piccolo di filo o filo pretagliati posa non organizzata in borse hanno anche pile di etichette o una unità di un'etichetta mano, terminali pezzi sciolti e boccole, mano stripping e attrezzi di piegatura. Essi devono passare attraverso i seguenti passaggi per ogni filo: Lettura e marcatura degli schemi per il filo si assemblare la possibilità di linee mancanti sul schema è alta Tirando il filo da una delle bobine, lo striping per approssimare la lunghezza, aggraffatura con spera la pressa mano corretta e l'etichetta un'estremità. Inserimento tal fine, indirizzando il filo e ripetere quanto sopra per la seconda estremità. Come potete immaginare, i passaggi precedenti coinvolti nel cablaggio del pannello di controllo, dopo il montaggio meccanico è completa, rappresenta la quota maggiore di ore di lavoro e presenta il produttore con migliaia di possibilità di errore. Le seguenti soluzioni sono disponibili sul mercato. Dal punto di vista di ingegneria, software come il P8 ECAD da software Eplan e di servizio, in combinazione con il software Pro pannello 3D design del pannello di controllo permette all'utente di automatizzare molte delle operazioni banali coinvolti nel design del pannello di controllo e produce anche dati precisi per conseguente produzione processi, in modo da ingegneri possono utilizzare il loro tempo per progettare. L'architettura database di questo tipo di sistema crea un ambiente di progettazione in cui tutte le uscite del progetto controlli sono semplicemente rappresentazioni dello stesso database. Questo assicura che tutte le modifiche apportate si riflettono in modo coerente in tutte le uscite, anche quando più ingegneri stanno lavorando allo stesso progetto. Utilizzo di tale software, migliora continuità nella catena di processo, la coerenza nella gestione dei dati, la sincronizzazione, ed è il supporto ideale dei flussi di ingegneria. Per la preparazione dei recinti di controllo e pannelli posteriori, centri di lavoro a controllo numerico, come la macchina tecnologia Perforex sviluppata da Kiesling Maschinentechnik, sono progettati per la modifica automatica delle recinzioni industriali off-the-shelf, così come la foratura e maschiatura pannello di montaggio componente associato . Il sistema Perforex è progettato per funzionare su entrambi i pezzi piatti come i pannelli di montaggio, le porte e le superfici modulari, nonché tutte le superfici di tre corpi di recinzione saldati dimensionali. Questi centri speciali CNC forniscono una riduzione fino al 30 per cento dei costi totali su ogni pannello di controllo, a maggior ragione quando si tratta di produzione singolo pezzo. Essi hanno inoltre migliorato la qualità senza rilavorazione di costosi verniciato e acciaio inox Contenitori la standardizzazione unità tecnologia di processo automatizzato in officina con più veloci lead-time in prefabbricazione meccanica, il che significa più veloce turn-around generale. Il personale sono quindi disponibili per il valore aggiunto di lavoro, come il cablaggio e collaudo, oltre a una maggiore soddisfazione sul lavoro e una maggiore motivazione. Per la preparazione del filo, macchine come la vasta gamma offerta da Komax Wire dalla misurazione filo alla lunghezza, taglio e spelatura con la linea Kappa ai sistemi Zeta avanzati per kit filo di elaborazione per cablaggi pannello. La Zeta in grado di elaborare fino a 36 diversi fili e può essere equipaggiato con un massimo di 8 diverse stazioni di lavorazione e fino a 2 stampanti a getto d'inchiostro che seleziona i fili automaticamente, tagliato a misura, a getto d'inchiostro li segna e li termina. possibilità di terminazione possono includere isolato ferule o compattare il filo termina con saldatura a ultrasuoni o la resistenza. Catena e fibrato normale possono essere definiti per ogni filo nella stessa sequenza. I fili per schienali o involucri possono essere prodotti e equipaggiati in ordine ideale. L'ordine ottimizzato viene mantenuto fino a quando i fili sono installati nel mobile, che significa l'armadio è cablato in modo rapido e ordinato con fili mancanti essendo una cosa del passato. Componenti con diversi contatti terminali come molla, push-in o terminali convenzionali possono avere una o entrambe le estremità inserite automaticamente nella stessa sequenza direttamente sulla macchina, mentre allo stesso tempo, catena bundling fili non inserita, risultando in una riduzione del carico di lavoro logistica tra le liste parti e il gruppo del pannello. Questi passaggi logistici eliminati sono costituiti da: Preparare liste di taglio dagli elenchi delle parti Preparazione cavi e terminali in base alla lista di taglio Produrre cavi singoli con un cutstrip automatico o Cianfrinatrice automatica Stocking i cavi prodotti Selezione dei cavi specifici a magazzino. Per fornire ai clienti non solo le singole tecnologie, ma una soluzione completa per la produzione del pannello di controllo, Eplan, Kiesling e Komax stanno lavorando insieme. Senza ulteriori sforzi, Pro Panel prende i dati di progettazione del layout ed esporta le informazioni al sistema di Kiesling Perforex e al filo macchina automatica di elaborazione cablaggio Komax Zeta. In un ambiente 3D, è possibile il layout vostro pannello di progettazione, allineare e componenti di posizione esattamente, seguire i requisiti di spazio e calcolare automaticamente le lunghezze dei cavi. Come con qualsiasi tecnologia di automazione, dati corretti è estremamente importante in quanto non vi è più la possibilità per la produzione di personale per apportare correzioni on-the-fly per i layout di ingegneria a causa tribale test strumento knowledge. Automated e cambiando magazzino utensili fisso sulla sinistra lato con 18 slot del caricatore per la macchina utensile automatico cambia impostazione opzionale come lavorazione individuale o di lavorazione del blocco (più pezzi in una singola operazione di lavoro con lo strumento ottimizzato cambia risposta) la velocità, velocità di avanzamento, gli strumenti a monte e l'intervallo di lubrificazione sono predisposti per vari materiali per ogni strumento, e non hanno più bisogno da considerare durante la popolazione programmazione rivista è liberamente configurabile dotazione standard 10 pz. SK30 portautensili popolati con punta da trapano, filo-Tapper e fresa Va da sé che gli strumenti vengono controllati dopo ogni operazione pneumatico di bloccaggio dispositivo di facile bloccaggio dei casi e dei pannelli di recinzione come porte, pannelli laterali e piastre di montaggio, con le dita di bloccaggio e morsetti membrana. Interfacce di programmazione amp L'interfaccia utente di un centro di lavorazione Perforex è un sistema di programmazione laboratorio intuitiva che supporta la manutenzione remota. Il software è collegabile in rete, utilizza un database centrale, e può essere utilizzato su un numero illimitato di PC diversi all'interno dell'azienda. Ciò significa che tutti i lavori programmati sono immediatamente disponibili sulla macchina e possono essere riutilizzati. In alternativa, qualsiasi sistema CAD e E-pianificazione standard può essere utilizzato per la programmazione. Richiedete le nostre interfacce. Pannello custodia e custodia lavorazione Tutti AE e TS 8 custodie sono facilmente e rapidamente lavorati, eventualmente anche con la nostra struttura di bloccaggio multi-box. Il Perforex 1001 dotato inoltre di un dispositivo di regolazione della profondità manuale brevettato piastra e alte prestazioni mandrino La piastra brevettata riduce le vibrazioni nel materiale, che a sua volta aumenta la durata degli utensili. Potente azionamento mandrino 7,5 kW con 18.000 rpm per la foratura, maschiatura, filo di formazione, fresatura filo circolare e incisione, fresatura e ritagli in tutti i contorni Opzionalmente come un mandrino di lubrificazione automatica permeabile all'aria di tutti gli elementi di trasmissione: Rack e pignoni sono lubrificati automaticamente per ridurre al minimo la manutenzione Perforex BC 1001 HS Perforex BC 1001 HS Modello No. 4.050,101 La lavorazione manuale dei pezzi di recinzione è molto in termini di tempo, costo elevato e suscettibile di errori. Una vasta gamma di varianti con piccoli lotti, e brevi tempi di throughput con elevata e costante qualità del prodotto. Queste sono le sfide affrontate da costruzione pannello di oggi. tutte le operazioni di lavorazione (foratura, maschiatura, fresatura, incisione e sbavatura) sono completamente automatizzati, veloce, preciso e affidabile con centri di lavoro Perforex. La programmazione è sia sulla base di semplici, componente programmazione orientata laboratorio, o utilizzando i dati CAD importati per esempio da Eplan Pro Panel. Investire in un centro di lavoro Peforex paga dalla quantità di circa 100 involucri di un anno (circa). Anche le aziende con 4 dipendenti nel settore manifatturiero recinto possono ottenere significativi risparmi potenziali. Con un tempo medio di lavorazione di 15-20 minuti per parte, un Perforex è stato progettato anche per le capacità significativamente più elevati. La programmazione è più veloce di disegno. Per questo motivo, conviene utilizzare la macchina anche con una dimensione del lotto di uno. pannelli di recinzione Dimensioni allacciabili (L x A)